石膏压球生产线工艺流程

石膏压球生产线工艺流程

【生产能力】: 年产1-30万吨

【应用领域】:脱硫石膏、石膏、煤粉、焦粉等多类型粉状物料。

【主要设备】: 定量给料机、粉碎机、双轴搅拌机、加密机、粘合剂搅拌桶、石膏压球机、皮带输送机、网带式烘干机或立式烘干机等。

【生产线介绍】:石膏压球生产线可以压制电厂脱硫石膏、石膏、煤粉、焦粉等多类型的物料。产能大、自动化水平高,是石膏等物料制球的理想解决方案。

石膏压球生产线介绍


电厂与化肥厂会产生大量的脱硫石膏以及磷石膏,这些石膏与自然石膏成分相差无几,如果处理不当,不仅占地而且容易造成二次污染。石膏压球生产线很好的解决了这一问题。将这些工业石膏压制成球进行再利用,可以创造经济、环境双效益。而且在产能、自动化水平等很多方面,石膏压球生产线具有很大的应用优势。


石膏压球生产线特点与优势


1、将大量的废弃资源再利用,具有可观的经济和环境效益。

2、石膏压球生产线自动化程度高,从选料到成品的干燥一条龙完成。

3、在生产能力上要比单一的压球设备高出很多。

4、石膏压球生产线性能可靠、稳定,设备的维护与保养也简单方便。


石膏压球生产线流程图:


                  以脱硫石膏压球为例



石膏压球生产线的主要组成设备


1、箱式定量给料机,把原料定量均匀的输送到立式粉碎机 。

2、立式粉碎机,将原料破碎到适当粒度,一般在5mm以下 最适合成品要求。

3、搅拌桶,用于液化粘合剂(如果使用干法制球,需用其它设备)。

4、双轴卧式搅拌机,将原料、粘合剂、水进行充分混搅, 粘合剂均匀分布在原料之中,以便达到更好的热强度,制球效果更好。

5、石膏压球机,生产线中的核心设备,将前期充分搅 拌均匀的物料进行压制成球,球形及尺寸用户可自定义,郑州中鼎机器可提供各种形状大小的辊皮制作。

6、网带烘干机,对压制成的湿球进行干燥处理,直接进 行运输、入库或装袋处理。

7、加密机,将石膏物料进行机密,方便成型。

8、皮带输送机,连接于各设备之间,是整条石膏压球生产线实现全自动化的保障。


石膏压球生产线现场一角

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石膏压球生产线对原料的要求

 

1、物料的粒度大小范围应该符合要求,太大不易成型   

2、不能含有大量杂质,特别是含有大颗粒的金属硬块。如铁钉,否则极有可能会损伤辊皮表面。   

3、在生产线的供料方面要稳定、均匀,保证石膏压球生产线的成球效率。

4、可以实现对石膏物料尽心加密,在上机压制。



石膏压球生产线生产工艺流程如下(此图只作为流程图使用,具体尺寸、场地规划、布局因用户不同,在此不作细说。如有需要,可致电0371-67133666。根据您的实际场地免费提供。)郑州中鼎机器提供年产1-30万吨各产量石膏压球生产线的免费配置,场地规划,实地项目考察,欢迎您的咨询!




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